近日，西保集团自主研发的超临界二氧化碳管线钢专用连铸结晶器保护渣，成功配套国内大型钢企投入工业化生产。该产品依托优异的夹杂物净化能力与稳定的连续浇铸性能，顺利应用于L450M超临界二氧化碳管道板卷生产线，补齐了CCUS高端管材连铸辅材国产化关键短板。 

碳捕集、利用与封存（CCUS）是我国落实“双碳”战略、推进能源产业绿色低碳转型的核心支撑技术。伴随全国CCUS示范项目规模化布局，长距离、大容量二氧化碳输送管道的建设需求持续攀升。超临界二氧化碳输送工况严苛复杂，管道钢材需同时满足高强度、强耐蚀性与-50℃极低温韧性等多重严苛指标，对连铸坯洁净度、表面质量提出了前所未有的高标准。 

传统管线钢保护渣难以适配该特种钢材的生产要求，浇铸过程中极易造成铸坯夹杂物超标、表面微裂纹等缺陷，大幅降低管材在超临界工况下的长期服役安全性。立足国家认定企业技术中心、河南省冶金保护材料工程技术研究中心、冶金保护材料河南省工程实验室等多个研发创新平台，西保集团主动联动多家头部钢企开展产学研协同攻关，瞄准行业痛点集中突破技术瓶颈。研发团队紧扣超临界CO₂管线钢高合金、高纯净度的材质特性，通过海量实验室模拟试验与现场工业试产，精准优化调控保护渣粘度、熔化速率、夹杂物吸附能力三大核心性能。一方面依靠稳定熔渣层隔绝空气，杜绝钢水二次氧化；另一方面优化渣膜均匀传热机制，实现铸坯温和缓冷，从源头规避热应力引发的表面裂纹缺陷。

此次超临界CO₂管线钢保护渣批量应用成功，充分彰显西保集团在高端特种冶金保护材料领域的核心竞争实力，为国内CCUS示范工程配套超临界输送管材筑牢稳定可靠的连铸工艺支撑，以冶金新材料自主创新，赋能国家绿色低碳产业链高质量发展。